Variieren Sie nie das Verhältnis von Harz und Härter. Denn die endgültigen Eigenschaften des Materials werden damit verändert. Über das Mischungsverhältnis können Sie unterschiedliche Umgebungstemperaturen nicht ausbalancieren.

Tragen Sie immer eine Schutzbrille, vor allem beim Gießen, Mischen oder Streichen. Denn Spritzer können sonst leicht in die Augen geraten.

Tragen Sie auch stets Handschuhe. Denn es kann bei Hautkontakt zu allergischen Reaktionen kommen , die sich nicht direkt nach Kontakt zeigen. Eine Sensibilisierung ist die Folge.

Nach der Arbeitsende ziehen Sie Ihre Jacke, Handschuhe und Schutzbrille aus und waschen Sie Ihre Hände gründlich.

Essen oder trinken Sie niemals in der Werkstatt. Und halten Sie Lebensmittel und Chemikalien voneinander getrennt.

Weitere Informationen entnehmen Sie bitte den Sicherheitsdatenblättern.

Um eine gute Verklebung zu erreichen ist die Vorbehandlung unerlässlich. Je nach Material kann sie folgende Schritte umfassen:

1. Entfetten und Entstauben
2. Aufrauen der Oberfläche

Es ist sehr wichtig, dass die zu verklebenden Flächen so schnell wie möglich nach der Vorbehandlung verbunden werden. Stellen Sie sicher, dass die Oberflächen frei von Staub und Fingerabdrücken sind.

ebaboard Platten können mit unserem speziell entwickelten Kleber verbunden werden. Idealerweise sollten Klebefugen nicht in den späteren Sichtbereich gelegt werden. Denn sie können auch nach der Bearbeitung und Lackierung noch sichtbar sein. Am besten wird der Kleber mit einer feinzinkigen Zahnspachtel aufgetragen. Danach werden die Platten sauber aufeinander gelegt und mit Schraubzwingen oder einer Presse zusammengedrückt.

Bei dickwandigen Bauteilen, die in mehreren Schritten gegossen wurden, kann es zu Schichtablösungen kommen.

Daher muss bei einem mehrschichtigen Aufbau folgendes beachtet werden:

1. Die beste Lösung ist, auf die noch nicht ganz ausgehärtete Oberfläche der vorhergehenden Schicht aufzugießen. Die Schicht sollte noch klebrig sein.
2. Bei ausgehärteten Schichten muss die Schicht erst angeraut und staub- und fettfrei gemacht werden, bevor eine weitere Schicht aufgegossen werden kann.

Gründe für Einfallstellen

1. Schwund

Einfallstellen erscheinen normalerweise an Stellen des Körpers, an denen er Wandstärkensprünge aufweist. Zum Beispiel an Rippen oder anderen Verstärkungsgeometrien kann dann an der Oberseite des Bauteils das Fehlerbild auftreten. Auch an sehr hohen Bauteilwänden kommt es zu einem derartigen Phänomen. Grund hierfür ist das Schrumpfverhalten des Kunststoffes.

Um dem entgegenzuwirken sollten sogenannte Speiser eingesetzt werden. Dadurch kann Material noch in die Form nachgezogen werden. Zudem wird so ein leichter Gießdruck aufgebaut, was dem Schwund entgegen wirkt. Die Speiser sollten in etwa den gleichen Durchmesser aufweisen wie die Wandstärke des Bauteils an dieser Stelle.

2. Trennmittel

Trennmittel können ebenfalls Einfallstellen hervorrufen. Bei einem Trennmittel mit sehr guter Trennwirkung kann es vorkommen, dass sich das Bauteil schon während der Aushärtung an manchen Stellen von der Formwand löst. An diesen Stellen kann das Material dann frei schwinden, wodurch es zu Einfallstellen kommt. Wir beraten Sie gerne bezüglich eines für Sie geeigneten Trennmittels.

Gründe für Weichstellen im Polyurethanteil

1. Das Mischungsverhältnis ist nicht korrekt.

Zu viel Harz oder Härter können zu einer fehlerhaften Aushärtungsreaktion führen, was sich z. B. in Weichstellen widerspiegelt. Daher ist es sehr wichtig, dass das korrekte Mischungsverhältnis eingehalten wird. Um dies zu gewährleisten muss auch eine geeignete Waage eingesetzt werden. Je kleiner die angesetzten Mengen sind, desto genauer muss die Waage sein. Bestenfalls auf 0,00 g genau. Ebenso muss die Waage regelmäßig kalibriert und ausgerichtet werden.

2. Mischfehler

Eine unzureichende Vermischung kann ebenfalls zu Weichstellen führen. Daher ist es wichtig, dass die Komponenten ausreichend gemischt werden. Bei Systemen mit entsprechender Topfzeit sollte die Mischzeit ca. 3 min betragen. Nach der Hälfte der Mischzeit sollten der Boden und der Rand des Rührgefäßes mit einem Spatel abgestreift werden, bevor das Vermischen fortgesetzt wird. Zum Mischen empfehlen wir einen Sternrührer.

Bei Schnellgießharz, dem Füllstoff zugesetzt werden soll, empfiehlt es sich zunächst die Einzelkomponenten abzuwiegen und jeweils die Hälfte des Füllstoffes in diese einzumischen. Erst dann fügt man die Komponenten A + B zusammen und vermischt diese.

Jedes Polyurethansystem schwindet. PU Systeme härten exotherm, also unter steigender Kerntemperatur aus. Das bedeutet, dass während der Vernetzung Wärme freigesetzt wird. Durch das Entstehen der Vernetzungspunkte und durch die anschließende Abkühlung kommt es zu einem Volumenschwund. Das Ausmaß des Volumenverlusts wird durch mehrere Faktoren beeinflusst:

1. Der Schwund ist abhängig von Kontur und Wandstärke der Bauteile.

Die Angaben im Datenblatt wurden bei einer festgelegten Geometrie gemessen und können als Orientierung bei der Auslegung der Werkzeugform dienen. Bitte beachten Sie, dass diese Werte nur als Richtwert angenommen werden können, da der Schwund je nach Bauteilgeometrie variieren kann.

2. Füllgrad: Ungefüllte Systeme schwinden mehr als gefüllte Systeme.

Durch Zugabe von Füllstoff kann der Schwund daher reduziert werden. Bitte beachten Sie, dass Füllstoff auch die mechanischen Werte beeinflusst.

Gründe für ein Versprödung von Polyurethan

1. Das Material ist nicht ausreichend vernetzt.

Dies kann durch eine Verarbeitung bei zu niedrigen Temperaturen geschehen. Daher sollte die Verarbeitungstemperatur immer zwischen 20 und 25 °C liegen. Ebenso müssen Harz und Härter sowie die Form vorher auf diese Temperatur gebracht werden. Bei einigen Materialien wird zudem eine Temperung benötigt um die mechanischen Werte aus dem Datenblatt zu erhalten. Die entsprechende Temperung können Sie den technischen Datenblättern entnehmen.

2. Eine zu frühe Entformung

Einige Materialien haben bei der Aushärtung eine sogenannte Sprödphase. In dieser Phase ist das Material sehr zerbrechlich. Daher sollten Bauteile nicht frühzeitig entformt werden. Die Entformzeiten können Sie ebenfalls den technischen Datenblättern entnehmen.

Harte Polyurethane können lackiert werden, doch die zu lackierende Oberfläche muss zuvor korrekt vorbereitet werden. Möchte man Bauteile lackieren, sollte bei der Herstellung kein silikonhaltiges Trennmittel verwendet werden. Silikonhaltige Trennmittel sind nur schwer von der Oberfläche des Polyurethans zu entfernen und verhindern so eine Haftung des Lackes auf dem Bauteil.

Vor dem Lackieren sollte die Oberfläche leicht angeraut (z. B. mit Schleifpapier) und gereinigt werden. Dazu eignet sich z. B. Silikonentferner.